Kerbschlagzähigkeit

Wie zäh ein Werkstoff ist, hängt insbesondere von der Temperatur ab. Dabei gilt: Grundsätzlich sind Werkstoffe bei höheren Temperaturen zäher. Bei niedrigen Temperaturen sind sie weniger elastisch. Sie sind spröde. Die Folge: Sie brechen eher.

Zur Orientierung: Kubisch-flächenzentrierte Werkstoffe sind auch bei tiefen Temperaturen zäh. Dazu zählen unter anderem Nickel, Kupfer und Aluminium. Kubisch-raumzentrierte Werkstoffe und Werkstoffe mit hexagonalem Gitter sind nur bei höheren Temperaturen zäh. Bei tiefen Temperaturen sind sie spröde.

Der Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy ist eine der am verbreitetsten Verfahren in der industriellen Prüfpraxis, um die Schlagfestigkeit von Werkstoffen zu messen. Das Verfahren ist nach DIN EN ISO 179 genormt. Es beurteilt, wie zäh Kunststoff bei schlagartiger Beanspruchung ist. Werkstoffe mit einer sehr hohen Schlagzähigkeit brechen nicht. Die Charpy-Anordnung gibt vor, dass eine Probe auf zwei Ablagen positioniert wird. Ein Pendelhammer schlägt dann auf die Probe ein.

Die Messmethode geht auf G. A. A. Charpy zurück. Zwar führte Russel 1898 erstmals einen Pendelhammer als Prüfvorrichtung für die Schlagprüfung ein. Charpy nutzte die Methode jedoch seit 1901, um metallische Stoffe auf ihre Zähigkeit zu überprüfen. Dabei schlug er 1904 die integrale Schlagenergie als Zähigkeitswert vor.

Der Kerbschlagbiegeversuch nach Izod ist nach DIN ENISO 180 genormt. Das Verfahren eignet sich für steife thermoplastische Spritzguss- und Extrusionsformmassen, duroplastische Werkstoffe und thermotrope, flüssigkristalline Polymere sowie für gefüllte und verstärkte Werkstoffe. Hier misst der Kerbschlagbiegeversuch die für den Bruch eines gekerbten Schlagkörpers aufgenommene Schlagarbeit. Diese bezieht das Verfahren auf die Anfangsquerschnittsfläche der Probe an der Kerbe. Im Unterschied zum Charpy-Verfahren schlägt der Pendelhammer hier auf die Seite, auf der sich die Kerbe befindet – und nicht auf die der Kerbe gegenüberliegenden Seite.

Beim Kerbschlagbiegeversuch nach Dynstat kommt eine Probe zum Einsatz, die quer über ein U-Kerb (0,8 ± 0,1mm) verfügt. Dies wird vorher eingesägt, eingehobelt oder eingefräst. Die Kerbe muss so tief sein, dass der Restquerschnitt 2/3 des ursprünglichen Querschnittes beträgt. Ansonsten darf die Probe mit bloßem Auge keine Beschädigungen und Fehlstellen erkennen lassen. Sollte das der Fall sein, müssen Schleifen und Polieren diese beseitigen. Eingelegt wird die Probe hochkant. Das Pendel schlägt dann oberhalb der Kerbe auf das freie Ende der Probe. Beim Schlag auf die Probe können die Pendelhammerenergien 0,2 J, 0,5 J, 1,0 J oder 2,0 J verwendet werden. Die Auftreffgeschwindigkeit des Pendelhammers beträgt 2,2 m/s.

Der Kerbschlagbiegeversuch von Dynstat kommt vor allem dann zum Einsatz, wenn nur wenig Material zur Verfügung steht. Das ist beispielsweise bei Bauteilprüfungen so. Das Verfahren ist nach DIN 53435 genormt.