Rivestimento KTL

Nel bagno di immersione è presente un legante idrosolubile che, grazie al circuito elettrico, aderisce alla superficie del pezzo da verniciare e forma un film di vernice continuo.

Il rivestimento avviene in vasche di immersione dotate di anodi, all’interno delle quali il materiale di rivestimento si trova in forma diluita con acqua. I pezzi da verniciare vengono collegati in modo conduttivo al polo negativo di un raddrizzatore e immersi nelle vasche. Con una tensione fino a 400 volt, nel giro di pochi minuti si forma uno strato di vernice sulla superficie del pezzo. Poiché l'intensità della corrente si adatta al sistema di verniciatura in base alla resistenza ohmica, è possibile regolare lo spessore desiderato dello strato di vernice tramite l'intensità della corrente. Sugli anodi si forma un acido. Per mantenere costante il valore del pH nella vasca di immersione, l’acido viene convogliato fuori dalla vasca tramite apposite celle. Mentre nel rivestimento KTL industriale gli spessori di strato più sottili, compresi tra 15 e 30 µm, fungono per lo più da primer, gli spessori compresi tra 35 e 50 µm corrispondono ai cosiddetti strati spessi KTL, che in seguito non vengono ricoperti da ulteriori strati di vernice.

Durante il processo, le pompe di ricircolo mantengono il liquido del bagno costantemente in movimento. In questo circuito sono inclusi sia filtri che raffreddatori. Questi sottraggono al liquido di immersione il calore indesiderato rilasciato dalla resistenza ohmica presente nella vasca. Dopo il rivestimento, i componenti vengono risciacquati con acqua demineralizzata. Con l’acqua di risciacquo, la vernice in eccesso rifluisce nella vasca di immersione. Durante il processo di rivestimento, le particelle di vernice si aggregano sulla superficie del componente formando una pellicola reticolare, composta da innumerevoli minuscole sfere. Nell’ultima fase del processo, le sfere microscopiche vengono fuse in un forno a 180-220 °C. In questo modo si reticolano formando uno strato duro e uniforme.

In linea di massima, la verniciatura per immersione catodica è adatta a un’ampia gamma di materiali.

• Lamiere di acciaio e lamiere sottili di acciaio
• Componenti in lamiera zincata
• Acciaio e ghisa grigia
• Lamiere di alluminio e profilati estrusi in alluminio
• Leghe di alluminio e zinco pressofuse
• Costruzioni miste (ad es. acciaio con parti in alluminio rivettate)

Per la preparazione dei rivestimenti KTL, a seconda del materiale e del substrato da verniciare, sono necessarie specifiche fasi di pulizia e, a scelta, un’attivazione o una passivazione. Data la varietà di materiali e leghe, la necessità e il tipo di pretrattamento devono essere valutati caso per caso. Una volta impostati, i componenti vengono sottoposti ai processi negli impianti secondo le procedure standard.

Nell’industria automobilistica, nella produzione di veicoli commerciali e di macchine agricole, i componenti rivestiti con KTL soddisfano gli elevati requisiti in materia di protezione dalla corrosione, resistenza ai graffi e agli urti, nonché resistenza ai solventi. Anche in altri settori, come l’ingegneria meccanica e impiantistica, il rivestimento di tubi, la meccanica di precisione, nonché nel campo delle attrezzature per il fitness, il giardinaggio e gli elettrodomestici, i componenti trattati con KTL trovano impiego grazie alla finitura fine e uniforme della verniciatura. Inoltre, il rivestimento KTL funge spesso da efficace pretrattamento o primer per ulteriori processi di rivestimento, come la verniciatura a polvere o la verniciatura a umido.