Pièces forgées destinées à supporter des charges élevées

Le plan de joint définit l'endroit où les deux moitiés du moule se rejoignent. Associé à des chanfreins de démoulage adaptés, il influe sur la manière dont la pièce peut être extraite du moule. Les éléments transversaux et les contre-dépouilles peuvent nécessiter un usinage supplémentaire ou des solutions d'outillage spécifiques.

Les rayons et les transitions de section appropriées favorisent l'écoulement de la matière. Les changements brusques de section et les zones difficiles à remplir doivent être pris en compte lors de la conception du moule. La fonction de la pièce et les contraintes auxquelles elle est soumise restent déterminantes à cet égard.

Lorsque des ajustements, des filetages ou des surfaces de raccordement particulièrement précises sont nécessaires, nous prévoyons l'usinage ultérieur dès la conception. Les surépaisseurs doivent prévoir suffisamment de matière à cet effet. Parallèlement, le contour forgé doit permettre d'éviter tout usinage inutile.

Avec bavure :

Une partie du matériau s'écoule dans l'espace étroit entre les deux moitiés de la matrice. La résistance à l'écoulement qui s'y crée favorise le remplissage du contour du moule. La bavure qui en résulte est ensuite éliminée. L'utilisation du matériau et l'ébavurage font donc partie de la planification de la fabrication.

Sans bavure :

Le volume de la pièce brute doit correspondre très précisément au contour du moule. Le moule et le processus sont donc étroitement coordonnés. Le gain de matière potentiel doit être mis en balance avec les exigences relatives à la pièce brute et au processus. Richter Formteile détermine avec son partenaire de production quelle variante permet de fabriquer de manière rentable votre contour et les dimensions requises.

Dans le forgeage à matrice, ce sont des outils profilés qui déterminent la forme de la pièce. Dans le forgeage en forme libre, la forme résulte de la déformation à l’aide d’outils simples et du guidage précis de la pièce. Le choix de la méthode appropriée dépend notamment de la géométrie, des dimensions et des besoins. Pour les pièces forgées à l'aide de matrices, le coût de l'outil de formage doit être pris en compte dans le choix du procédé.

Non, on ne peut pas en déduire un classement général. La résistance à la contrainte dépend du matériau, de la géométrie, du traitement thermique et des contraintes subies. Un sens de fibre correctement conçu peut constituer un avantage du forgeage. C’est pourquoi Richter Formteile examine les exigences spécifiques à votre pièce et les justifications nécessaires avant de classer un procédé.

Lors de la fabrication avec bavure, la matière s'écoule dans la zone de bavure située entre les deux moitiés du moule. Celle-ci facilite le remplissage du moule ; la bavure est ensuite éliminée. Le forgeage sans bavure nécessite une coordination particulièrement précise entre le volume de la pièce brute, le moule et le processus. Nous déterminons avec notre partenaire de production quelle variante est la plus adaptée et disponible pour votre pièce.

Cela dépend du matériau, de la géométrie, de la taille de la pièce et du procédé de fabrication. Il est également déterminant de savoir si la cote doit être respectée sur la pièce brute forgée ou après un usinage supplémentaire. Des cotes fonctionnelles serrées peuvent nécessiter un usinage. Richter Formteile convient avec vous des caractéristiques qui doivent être respectées et contrôlées, ainsi que de leur état.

Chez Richter Formteile, l'acier, l'acier inoxydable et l'aluminium sont utilisés pour la fabrication de pièces forgées à l'estampage. Le choix de l'alliage dépend des conditions d'utilisation et des propriétés requises. Il s'agit notamment de la résistance mécanique, de la ténacité, de la résistance à la corrosion ou d'une masse réduite. Nous déterminons la qualité du matériau, l'état requis et la disponibilité pour votre projet.

Non. Le « trempe-revenu » désigne un processus de trempe suivi d’un revenu ; il s’agit d’un traitement thermique possible pour certains aciers adaptés. En fonction du matériau et de l’état souhaité, d’autres traitements ou un refroidissement contrôlé à partir de la température de forgeage peuvent être envisagés. Ce sont les propriétés que la pièce doit présenter à la livraison qui sont déterminantes.

Il n'est pas possible de fixer un nombre minimum de pièces de manière générale. Les coûts d'outillage et de mise en route doivent être pris en compte au même titre que le coût des matériaux, les opérations de finition, les coûts de contrôle et les besoins prévus. Richter Formteile évalue ces facteurs sur la base de vos plans. Les coûts jusqu'à la livraison du produit fini sont également pris en compte dans la comparaison avec d'autres procédés.

La faisabilité d'une modification peut être vérifiée à l'aide du dessin et en tenant compte de la fonction du composant. Pour cela, nous examinons notamment le matériau, la géométrie, les surépaisseurs d'usinage et les justifications requises. En collaboration avec vous et le partenaire de production, nous déterminons quelles modifications seraient nécessaires et si elles sont justifiées d'un point de vue technique et économique. La fourniture d'échantillons sert ensuite à effectuer des contrôles avant le lancement de la production en série.

Il serait utile que vous nous fournissiez votre dessin ou vos données 3D existantes, des informations sur l'utilisation prévue et les besoins annuels, ainsi que les spécifications connues concernant le matériau, les tolérances et l'état à la livraison. Veuillez également préciser toute exigence particulière en matière de contrôle. Si certains points restent en suspens, nous déterminerons ensemble quelles informations sont nécessaires pour l'évaluation technique et l'établissement d'un devis fiable.