Nouvelles technologies et capacités
Des possibilités accrues grâce à l'automatisation et à de nouvelles lignes de production
La fonderie de précision compte parmi les procédés de fabrication les plus précis et les plus flexibles lorsqu’il s’agit de petites pièces métalliques aux géométries complexes. Grâce à une grande précision dimensionnelle, à des finitions de surface soignées et à la possibilité de réaliser de manière rentable même les formes les plus filigranes, ce procédé est idéal pour des applications exigeantes dans de nombreux secteurs. De plus, le large choix de matériaux métalliques et d’alliages offre de multiples possibilités pour répondre aux exigences spécifiques des composants de précision.
Nous avons déjà évoqué la grande liberté de conception qu’offre le procédé de moulage à la cire perdue pour assembler plusieurs composants en un seul. Pour en savoir plus, cliquez ici.
Afin de renforcer encore les avantages du procédé de moulage de précision, nous perfectionnons sans cesse ce procédé et avons pu étendre nos capacités grâce à de nouvelles lignes de production, à une automatisation accrue et à de nouvelles technologies.
Un réseau de production tourné vers l'avenir
Une capacité accrue grâce à la flexibilité
Tous les composants ne s'adaptent pas à toutes les lignes de production, surtout lorsqu'il s'agit de géométries complexes et de haute précision. C'est pourquoi nous misons délibérément sur un réseau composé de plusieurs sites de production spécialisés. Chaque site dispose d'un savoir-faire et d'équipements techniques spécifiques permettant de répondre de manière optimale à des exigences particulières. Grâce à cette spécialisation ciblée, nous pouvons répondre avec précision et efficacité aux exigences individuelles de nos clients et planifier les commandes de manière flexible sur les lignes de production.
Résultat : une planification de production flexible et une augmentation de 30 % de nos capacités de production.
Les robots à l'œuvre
L'automatisation, gage d'une qualité élevée et constante
Dans la production par moulage de précision, chaque détail compte, en particulier lors d’étapes de travail nécessitant une grande répétabilité, comme l’enduction des modèles en cire. C’est pourquoi nous misons délibérément sur la robotique : l’enduction automatisée garantit des épaisseurs de couche homogènes, des résultats reproductibles et une qualité de surface élevée et constante.
Outre une efficacité accrue, nos clients bénéficient avant tout d'une grande fiabilité des processus, indépendamment des influences extérieures ou des variations liées à l'intervention humaine. Les robots travaillent avec précision, 24 heures sur 24, et avec une fiabilité constante. Un avantage indéniable en termes de reproductibilité et de fiabilité des processus.
Installations de production modernes
Délais d'exécution rapides en production
Grâce à nos nouvelles machines de projection de cire hautement performantes, nous ouvrons de nouvelles perspectives dans la fabrication par moulage de précision. Conçues pour accueillir des moules de grande taille, ces machines peuvent traiter plusieurs cavités simultanément – une solution idéale pour la production efficace de grandes séries ou de pièces présentant de nombreuses variantes.
Résultat : des temps de cycle plus courts, moins d’efforts de réajustement et un traitement nettement plus rapide des commandes. Ce gain d’efficacité se fait particulièrement sentir dans la production en série et pour les pièces récurrentes.
Notre évolution - vos avantages
- Un réseau de production flexible, doté de sites spécialisés, permettant une planification adaptée à la demande et une augmentation des capacités de production de 30 %.
- Des processus automatisés, tels que l’enrobage assisté par robot, pour accroître l’efficacité, garantir une qualité élevée et constante, et améliorer la reproductibilité.
- De nouvelles technologies pour les machines d’injection de cire, capables d’accueillir plusieurs cavités, permettant ainsi des délais d’exécution plus courts et une plus grande efficacité dans la production.
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