Magnetpulverprüfung / Fluxen

Die Magnetpulverprüfung ist ein Verfahren der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung. Sie wird auch als Magnetpulverrissprüfung, Fluxprüfung oder Fluxen bezeichnet. Oberflächliche oder oberflächennahe Risse in ferromagnetischen Werkstoffen können mit diesem Prüfverfahren festgestellt werden.
Zur Prüfung wird das Werkstück oder ein Teilbereich des Werkstücks zunächst magnetisiert. Dazu wird Strom durch das Werkstück geleitet. Bei Stromdurchflutung wird ein ringförmiges Magnetfeld erzeugt. Wird eine Felddurchflutung durchgeführt, entsteht ein Magnetfeld längs zum Bauteil. Eine kombinierte Durchflutung ist möglich.
Die magnetischen Feldlinien verlaufen parallel zur Oberfläche. Risse oder Fehlstellen bewirken ein magnetisches Streufeld, das mit in geeigneten Flüssigkeiten dispergierten, fluorisierenden ferromagnetischen Pulvern sichtbar gemacht werden kann. Dazu werden i.d.R. UV-A- bzw. Blaulicht-Quellen eingesetzt.
Das Verfahren ist nur für oberflächennahe bzw. bis zur Oberfläche reichende Fehlstellen einsetzbar. Parallel zur Oberfläche verlaufende Fehlstellen (z. B. Materialtrennungen) können nicht detektiert werden.

Die Magnetpulverprüfung, häufig auch Magnetpulverrissprüfung oder Fluxen genannt, funktioniert ausschließlich an ferromagnetischen Werkstücken, beispielsweise aus Stahl, Kobalt oder Nickel. Zu Beginn der Prüfung muss das Metallteil magnetisiert werden. Ist das Werkstück zu groß, um es komplett zu magnetisieren, werden nur die zu prüfenden Stellen einer Magnetisierung unterzogen.
Durch das Magnetisieren entstehen innerhalb des Bauteiles Feldlinien, die parallel zur Bauteiloberfläche verlaufen. Risse, die von der Oberfläche ausgehen sowie verdeckt liegende Beschädigungen bis zu circa einem Millimeter Bauteiltiefe stören diese Feldlinien, indem sie magnetische Streufelder erzeugen. Diese Streufelder werden in der Praxis häufig auch Streufluss genannt.
Im Falle eines Risses oder anderen Fehlstellen treten die Feldlinien an einer Fehlstellenseite aus dem magnetischen Material aus und auf der gegenüberliegenden Seite wieder ein. Es entstehen Magnetpole. Beim Verteilen von Eisenpulver über diesem Streufeld sammelt sich das Pulver aufgrund der magnetischen Anziehung an der fehlerhaften Stelle an.

Die Methoden zur Magnetisierung der Prüfwerkstücke lassen sich grundsätzlich in Strom- und Felddurchflutung einteilen. Sind bei einem Werkstück Risse in verschiedenen Richtungen zu erwarten, müssen die beiden Methoden entweder nacheinander oder als kombiniertes Magnetpulverprüfverfahren durchgeführt werden.

• Stromdurchflutung: Dieses Verfahren ist geeignet, um Risse in Längsrichtung zu erkennen. Hierzu wird das Werkstück so an die Stromquelle angeschlossen, sodass um den Prüfbereich herum ein ringförmiges Magnetfeld entsteht.
• Felddurchflutung: Diese Methode macht Querrisse sichtbar. Bei der Felddurchflutung wird das Magnetfeld in Längsrichtung erzeugt. Hierzu wird das Prüfteil in einem sogenannten Eisenjoch eingespannt. Die quer zum Magnetfeld liegenden Risse bilden einen Streufluss, der durch das Prüfmittel angezeigt wird.
• Kombinierte Magnetisierung: Bei vielen Werkstücken lässt sich die Lage der Risse bzw. der Fehlstellen nicht vorherbestimmen. Deshalb wurden Prüfmaschinen entwickelt, die eine Strom- und Felddurchflutung wahlweise einzeln oder auch gleichzeitig miteinander kombiniert erzeugen. So können Risse beliebiger Orientierung nachgewiesen werden.

Die Angabe, welches Magnetisierungsverfahren (Fluxverfahren) im konkreten Fall anzuwenden ist, findet sich immer in der Prüfanweisung des Werkstückes.